工業爐用耐火澆注料整體澆注爐墻或爐頂時，根據各個廠家材料的不同膨脹系數，一般設計要求是每隔2 m左右預留5～10 mm 膨脹縫，這是為了給耐火澆注料在高溫狀態下膨脹時預留出一定的空間，避免出現材料剝落。工業爐澆注施工膨脹縫的留設，應根據耐火澆注料的線膨脹系數及其所承受的溫度來確定，通常按下列公式進行計算:
式中：P 為膨脹尺寸，mm; a 為線膨脹系數，℃-1 ; L 為砌體尺寸，mm; t 為砌體最高溫度，℃ ; t0為砌體原始溫度，℃。
在具體計算耐火澆注料膨脹時，一般是先根據線膨脹系數 × ( 砌體最高溫度－砌體原始溫度) ，算出膨脹百分比，然后減去線變化，得出具體的膨脹百分比，這樣就能計算出每米具體的膨脹毫米數，從而可以按照圖紙設計情況及澆注料的膨脹要求留設膨脹縫。
我公司DG-A、DG-B低水泥澆注料主要用在工業爐預熱段，工作溫度一般為 800 ～ 1 000 ℃ ; DG－C、DG－D 低水泥澆注料通常用在工業爐加熱段和均熱段，工作溫度一般為1200～1 300 ℃。各種低水泥澆注料的主要理化指標列于表1。
由表1 可知，DG－A澆注料在室溫～ 1 000 ℃時的平均線膨脹系數為6.2 × 10-6 ℃-1，1000 ℃ 加熱3 h后的線變化率為－0.22%，所以 DG－A 低水泥澆注料膨脹縫留設計算: 6.2 × 10-6
×( 1 000－25)－0.22% = 0.38% ，即每米應留設4 mm的膨脹縫，因此每2 m應留設約 8 mm 膨脹縫。DG－B澆注料在室溫～1 300 ℃ 時的平均線膨脹系數為 6.0 × 10-6 ℃-1，1 300 ℃ 加 熱 3 h 后 的 線 變 化 率 為－0.28% ，所以 DG－B低水泥澆注料膨脹縫留設計算: 6.0 ×10 -6× ( 1 300－25)－0.28% = 0．49% ， 即每米應留設5 mm 膨脹縫，每2 m 應留設約10 mm
膨脹縫。DG－C 澆注料在室溫～ 1 300 ℃ 的平均線 膨脹系數為6.2 × 10-6 ℃-1，1300 ℃加熱 3 h 后的線變化率為－0.30% ，所以DG－C 低水泥澆注料膨脹縫留設計算: 6.2 × 10-6 × ( 1 300－25)－0.30% = 0.49% ，即每米應留設5 mm 膨脹縫，每2 m 應留設約10 mm 膨脹縫。
在工業爐爐墻、爐頂實際施工過程中，DG－A、DG－B、DG－C低水泥澆注料膨脹縫留設一般按照每2 m左右留設8～10 mm，應避開受力部位，躲開爐體骨架、錨固磚、熱電偶孔洞、工業電視孔、檢修爐門等。膨脹縫以均勻分開留設為宜，其間距一般不超過 2m
