正確選擇筑爐用耐火澆注料，對(duì)于延長(zhǎng)熔鋁爐內(nèi)襯壽命非常重要。要選擇AL2O3含量高的耐火材料，和那些在使用過(guò)程中不產(chǎn)生游離SO2的耐火材料，并且材料中的雜質(zhì)如Fe2O3、Ti2O3和Na2O3、K2O等的含量要盡可能低，盡量減少鋁合金熔煉過(guò)程中鋁對(duì)Fe2O3、Ti2O3和SiO2的還原以及膨脹相鉀霞石和霞石的生成：要選用水泥含量低的爐襯耐火澆注料，減小耐火澆注料內(nèi)襯在工作過(guò)程中的線(xiàn)收縮，改善爐襯材料的抗熱震性能，鼻淵爐襯耐火澆注料熱沖擊產(chǎn)生裂紋而漏鋁。 一 ：施工工藝 在熔鋁爐砌筑過(guò)程中，所采用的施工工藝必須得當(dāng)。要嚴(yán)格控制膨脹縫、耐火澆注料的灰漿成份、耐火澆注料的加水量、攪拌時(shí)間等技術(shù)參數(shù)，避免由于筑爐工藝不當(dāng)造成澆注膨脹縫收縮導(dǎo)致?tīng)t子運(yùn)行過(guò)程中裂紋鋁液滲漏而影響爐襯使用壽命。 二： 烘爐工藝 烘爐工藝的正確與否，對(duì)于耐火澆注料的使用壽命至關(guān)重要。在烘爐過(guò)程中，要控制好烘爐初期的預(yù)熱時(shí)間和升溫速度，設(shè)置必要的保溫時(shí)間，使熱量有足夠的時(shí)間向爐襯內(nèi)部擴(kuò)散，保持爐襯溫度的均勻性將爐襯內(nèi)的溫度梯度以及由溫度梯度產(chǎn)生的應(yīng)力減小到最低，防止因應(yīng)力集中產(chǎn)生爐襯開(kāi)裂。 三 ：筑爐工藝 由于傳統(tǒng)的磚砌筑爐工藝在磚縫多，整體性差和強(qiáng)度差的問(wèn)題，在使用過(guò)程中，很容易因爐門(mén)（爐蓋）頻繁開(kāi)合產(chǎn)生的急冷急熱以及操作過(guò)程中產(chǎn)生的碰撞，致使?fàn)t子一些部位極易損壞，在熔鋁爐關(guān)鍵部位使用高強(qiáng)低水泥含量的耐火澆注料，采用真題澆注一次成型工藝進(jìn)行爐襯砌筑澆注，使?fàn)t襯關(guān)鍵部位的強(qiáng)度得到提高和改善，可大幅度提高熔鋁爐的整體使用壽命。 四：操作過(guò)程 仔細(xì)認(rèn)真地進(jìn)行熔鋁爐操作，無(wú)論是人工加料還是采用加料車(chē)加料，都應(yīng)盡量避免裝爐時(shí)固體料或加料機(jī)械對(duì)爐底和爐墻部位耐火材料的碰撞和沖擊。 五：改變傳統(tǒng)的清爐方法 將目前普遍采用的人工作業(yè)冷清爐改為采用清爐車(chē)的熱清爐。因?yàn)樵诶鋺B(tài)，粘附在爐底和爐墻上的各種雜質(zhì)、爐渣和剛玉瘤與耐火材料內(nèi)襯結(jié)合的特別緊密，如果強(qiáng)行進(jìn)行清理，必然會(huì)對(duì)耐火材料內(nèi)襯造成嚴(yán)重?fù)p害。而在熱態(tài)時(shí)，由于爐膛內(nèi)環(huán)境溫度很高，黏附在爐底和爐墻上的雜質(zhì)、爐渣和剛玉瘤具有很大的彈性和塑性，此時(shí)進(jìn)行清理可以利用其熱態(tài)變形性，在很大程度上減小對(duì)內(nèi)襯耐火材料的損傷。 六：關(guān)于熔鋁爐耐火澆注料的選擇 （1）通過(guò)在耐火澆注料基質(zhì)中加入適當(dāng)?shù)腟iO2和AL2O3微粉，改善爐襯耐火材料的氣孔結(jié)構(gòu)，使其在高溫下易于形成燒結(jié)物，促進(jìn)澆注料的燒結(jié)，改善澆注料的使用性能，即在兼顧燒結(jié)體積密度、耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度的前提下，獲得顯氣孔率最低的熔鋁爐用不沾鋁澆注料，從而大幅改善對(duì)鋁液的防滲效果。 （2）在筑爐前用耐火澆注料中加入3%的適當(dāng)粒度的硫酸鋇作為反潤(rùn)濕劑，不但可獲得常溫物理性能較好，而且具有良好抗鋁液滲透性能的熔鋁爐用防滲澆注料。 （3）在耐火材料工作表面涂上或在耐火材料中加入與鋁液不潤(rùn)濕的耐火組員，如石墨、炭、碳化物、氮化物、Sialon、9AL2O3·2B2O3、AL2O3·TiO2、BaSO4等不被鋁或鎂還原的物質(zhì)，改善耐火澆注料對(duì)鋁液的抗?jié)櫇裥裕瑴p少或阻止鋁熔體滲入耐火澆注料。 總之，生產(chǎn)熔鋁爐用耐火澆注料時(shí)，具有微信氣孔和添加抗鋁液潤(rùn)濕劑的耐火澆注料能夠有效抑制鋁液滲透和反應(yīng)。因此，控制微細(xì)氣孔和顯氣孔率，并且選用優(yōu)良的抗?jié)櫇裥詣┦情_(kāi)發(fā)高鋁質(zhì)熔鋁爐用耐火澆注料的關(guān)鍵所在。 結(jié)語(yǔ)：熔鋁爐耐火澆注料使用壽命，對(duì)于以較低的單位成本生產(chǎn)高鋁材質(zhì)鋁合金熔鑄產(chǎn)品十分重要。影響爐襯耐火澆注料使用壽命的因素很復(fù)雜，筑爐材料、筑爐工藝、烘爐制度、合金品種、日常操作、清爐方式以及日常維護(hù)等對(duì)耐火澆注料內(nèi)襯壽命都有重要的影響。因此，延長(zhǎng)熔鋁爐耐火澆注料內(nèi)襯壽命是一項(xiàng)綜合工程。只有充分了解和認(rèn)識(shí)每一個(gè)因素對(duì)耐火澆注料壽命的影響程度，并且確實(shí)抓好熔鋁爐生命周期的每一個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，才能以最低的爐子使用成本創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟(jì)效益，最大程度的發(fā)揮出熔鋁爐的效能。
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