澆注料預(yù)制磚是由耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、添加劑、水或其他液體精心配制而成，用澆注方法成固定形狀的不定形耐火材料。按結(jié)合劑分為耐火水泥結(jié)合、磷酸鹽結(jié)合、水玻璃結(jié)合、無(wú)水泥結(jié)合等。按材質(zhì)可分為高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、粘土質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)等。
該產(chǎn)品能任意預(yù)制成各種形狀，熱震穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，抗剝落性好；無(wú)接縫，氣密性好，散熱損失少，節(jié)能；能快速修補(bǔ)窯爐，提高爐子作業(yè)率；能實(shí)現(xiàn)直接吊裝機(jī)械化筑爐，施工效率高。可以為用戶解決筑爐過(guò)程中的技術(shù)難題；并可根據(jù)用戶要求和爐型條件，為用戶考慮襯體設(shè)計(jì)和多種施工方案。
我公司產(chǎn)品齊全、供貨及時(shí)，一般為兩周內(nèi)供貨，可加急生產(chǎn)。耐火預(yù)制件正以耐火磚不可替代的優(yōu)越性逐漸的替代耐火磚的使用功能，在當(dāng)代綠色環(huán)保的倡議下，耐火磚的生產(chǎn)技術(shù)正面臨著嚴(yán)峻的低碳環(huán)境的制約，從燒制工藝的原煤到煤質(zhì)氣到改成天然氣一步步的更新改進(jìn)的同時(shí)耐火材料更是朝向于免燒型，輕量化，高使用率的生產(chǎn)技術(shù)邁進(jìn)，隨著耐火材料產(chǎn)品作為高溫行業(yè)的內(nèi)襯耐高溫產(chǎn)品，而服務(wù)于鋼鐵，化工，熱力等窯爐內(nèi)襯的高溫部位，也不斷的更進(jìn)研發(fā)面對(duì)于大型爐襯的研制生產(chǎn)的大型預(yù)制磚的使用特點(diǎn)逐漸形成了廣泛應(yīng)于各種工業(yè)窯爐。其最大優(yōu)點(diǎn)是可以預(yù)先烘烤，直接吊裝，施工周期大大縮短，質(zhì)量穩(wěn)定好控制耐火磚預(yù)制件是耐火材料一個(gè)重要品種，其所占比例越來(lái)越高。耐火磚預(yù)制件是將高溫窯爐待施工的部位提前分割成小塊，并設(shè)計(jì)出特殊的形狀，按形狀制作模具，在工廠將耐火澆注料等預(yù)澆注成型、養(yǎng)護(hù)、烘烤完畢后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)吊掛拼裝后使用。
澆注料預(yù)制磚也稱為耐火磚預(yù)制件。是按客戶的要求尺寸或圖紙加工生產(chǎn)，然后選擇適當(dāng)?shù)母邚?qiáng)度耐火澆注料，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬螅谷腩A(yù)制的定型模具內(nèi)，用震動(dòng)、搗打方式成型。成型后放入恒溫恒濕的房間內(nèi)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般須3天。養(yǎng)護(hù)完成，待充分固化才能脫模，然后再通過(guò)低溫烘烤燒制達(dá)到預(yù)燒強(qiáng)度后方可包裝測(cè)定檢驗(yàn)最后滿足出廠條件。烘烤是耐火磚預(yù)制件制作過(guò)程的一個(gè)重要工序。在烘烤過(guò)程中，預(yù)制件自身的游離水和結(jié)晶水大部分排出完畢，并產(chǎn)生較高的強(qiáng)度。烘烤對(duì)預(yù)制件的質(zhì)量有很大影響，特別是體積較大的致密高強(qiáng)耐火預(yù)制件，由于預(yù)制件本身致密度較高，尺寸又大。烘烤過(guò)程中水蒸氣壓力和熱應(yīng)力的共同作用很容易導(dǎo)致預(yù)制件的剝落，嚴(yán)重者造成預(yù)制件炸裂。
免燒型澆注料預(yù)制磚脫模成型后的耐壓強(qiáng)度可達(dá)到55MPa同等于燒結(jié)高鋁磚的耐壓強(qiáng)度，其中還附有一定的彈韌性，耐火度同燒結(jié)型耐火磚的使用溫度一樣可以達(dá)到1750℃而且可以抗一定的腐蝕和滲透。
澆注料預(yù)制磚按材質(zhì)的不同，可以直接使用，蠕變性能隨著爐溫升高而變化從而達(dá)到更加緊固的使用效果。澆注料預(yù)制塊按結(jié)合劑分鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸鋁、粘土結(jié)合和低水泥預(yù)制塊；按重量分為大型、中型、小型預(yù)制塊。預(yù)制塊有配鋼筋和錨固件的，所以又分為普通預(yù)制塊、鋼筋預(yù)制塊和錨固件預(yù)制塊等。
